上海加派深耕果蔬深加工设备研发制造多年，拥有成熟完善的全自动果干果脯一体化生产线，适配椰枣、红枣、芒果、菠萝、黄桃、杏干、无花果、枸杞、西梅、苹果、梨等各类鲜果加工，可生产低糖果脯、蜜饯、原味果干、锁鲜果脯、无硫果干等多品类产品。整套设备从鲜果入料、预处理、精制、糖制、烘干、定型到成品包装实现全自动化流水线作业，彻底替代传统人工作坊模式，解决传统加工色差大、口感不均、保质期短、损耗高、卫生不达标、产能受限等行业痛点，全方位满足中小型加工厂、大型量产企业、食品产业园标准化投产需求。
整套果干果脯生产线工序完整、设备配套齐全，全程采用食品级304不锈钢材质，符合食品安全生产标准，设备耐腐蚀、易清洗、无卫生死角，适配食品SC认证车间使用，可根据客户产品工艺、产能需求、场地尺寸进行个性化定制与整线方案落地。
一、全自动原料筛选与上料输送系统
生产线配备智能上料提升机与人工拣选工作台，鲜果自动输送上料，工作人员快速剔除腐烂、虫蛀、破损、畸形原料，从源头把控原料品质。设备输送平稳、不伤果皮、不挤压果肉，最大程度保留鲜果完整形态，为后续精加工打下良好基础，杜绝残次果进入加工流程，有效降低成品次品率。
配备气泡翻滚清洗机、高压喷淋清洗机、清水漂洗设备三重净化工艺。通过气泡湍流翻滚剥离果皮表面泥沙、杂质、虫卵与残留污物，搭配高压喷淋全方位冲洗，最后清水漂洗洁净。全程活水循环清洗，清洗均匀彻底，不伤果肉，同时可搭配臭氧杀菌模块，实现鲜果表面抑菌净化，有效去除农残与微生物，保障果干果脯成品安全卫生，解决传统清洗不干净、果肉污染、成品易变质问题。
针对不同果品适配专用去皮去核设备，可完成自动劈半、去核、挖芯、切片、切丁、分瓣整形等工序。设备精准度高，去核干净无残留、果肉损耗极低，切面平整均匀，成品形态规整美观。彻底替代人工削皮去核，大幅节省人工成本、提升加工效率，统一每一批果干果脯的规格形态，让成品卖相一致、品相更高，适配标准化量产。
配置恒温漂烫杀青设备，可控温度精准温控，对果肉进行短时漂烫处理，有效钝化果肉氧化酶活性，防止果肉褐变发黑，锁住鲜果原有色泽与营养。同时可搭配护色、硬化工艺处理，加固果肉组织结构，避免后续糖煮、烘干过程软烂、碎裂、变形，让果脯口感紧实通透、果干纹理完整，有效提升成品品相与储存稳定性，支持无硫工艺加工，打造绿色健康高品质果脯产品。
上海加派配备传统常压糖煮与真空低温渗糖双工艺设备，适配不同品类果脯生产需求。可实现一次糖煮、多次间歇糖煮、恒温浸渍、真空渗糖多种工艺模式。真空低温渗糖技术能够在低压低温环境下，让糖液快速渗透果肉纤维内部，渗糖均匀透彻，内外甜度一致，彻底解决传统果脯外甜内淡、糖层堆积、口感齁甜的问题。可精准调控糖度、温度、浸渍时长，轻松制作低糖、中糖、高糖各类蜜饯果脯，成品软糯通透、果香浓郁、甜度自然，品质远超传统作坊工艺。
糖制完成后的果脯自动送入振动沥水摊平机，快速沥干表面多余糖液与水分，均匀铺料、打散粘连果肉，让每一颗果脯、每一片果干铺料厚度均匀一致，为后续烘干定型提供均匀工况，避免烘干过程干湿不均、局部烤焦、局部夹生，大幅提升烘干成品合格率。
采用多层连续式热风烘干设备，分段分区独立控温、控湿、控风速，模拟自然风干原理，低温慢速烘干，水分由内而外均匀析出。有效保留果肉天然果香、果肉韧性与营养成分，避免高温速干导致的表皮干结、内部含水、口感干柴、色泽暗沉等问题。烘干湿度、温度、时长可智能调节，适配不同果品含水率需求，烘干后的果干干爽不发硬、果脯软糯有嚼劲、不粘手、不返潮，成品含水率稳定可控，保质期更长。
烘干后的半成品经过自动风冷降温系统快速冷却定型，再进入回软工序平衡果肉内部水分，让果脯口感更软糯均匀、果干柔韧度更佳。随后通过分级筛选设备，自动筛选大小、厚度、品相，剔除碎渣、残次品，实现成品分级分类，精准区分精品果脯、普通果干，适配不同渠道销售标准。
生产线可配套紫外线杀菌、低温灭菌、风干除杂、糖衣上光等选配工序，可制作抛光果脯、糖霜果干、锁鲜蜜饯等特色产品。全程无菌化处理，有效杀灭表面微生物，杜绝发霉变质，无需过多添加剂即可延长产品货架期，符合健康食品消费趋势。
后端配套全自动称重、封口、装袋、喷码、装箱设备，实现无人化自动包装，包装封口严实、计量精准、外观整洁，适配袋装、罐装、盒装、散装多种包装形式，全程流水线连贯作业，从鲜果到成品包装一站式完成。
第一，通用性极强，一机多用，切换工艺即可生产多种果干果脯产品，设备利用率高，适配多品类生产布局。
第三，成品品质高端稳定，色泽鲜亮、口感均匀、果香纯正、无硫健康、含水率可控，可做高端商超、电商爆款、出口级果干果脯产品。
第五，标准化合规生产，整线卫生级别高，易清洗、无死角，完全适配食品SC认证、出口商检标准，可直接落地标准化食品工厂。
